方法一方法二

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方法一

步驟/方式一

1.現場異常處理“三即三現”。

現場發現問題時，一旦發現問題應：立即趕往現場、即時了解現場（從而切中要害，產生解決問題的對策）、即刻處理現況。目的是幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。

步驟/方式二

2.5W2H法。

是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什么(How?Much)?

步驟/方式三

3.PDCA法。

由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(Action)。閉環管理，環環相扣，持續改進。

步驟/方式四

4.目視管理。

即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。目視三個水準。初級水準：有表示，能明白現在的狀態。中級水準：誰都能判斷良否。高級水準：管理方法(異常處置等)都列明。

步驟/方式五

5.看板管理。

是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等狀況一目了然地表現，主要是對管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

步驟/方式六

6.5S管理。

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎。同時還能拓展為6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加節約(SAVING)；8S，增加服務(SEVICE)。

步驟/方式七

7.TPM管理。

工廠全面改善。為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經驗進行了總結，將“事后保全(BM)”，“預防保全(PM)”,改良保全(CM)”，“保全預防(MP)”，四種活動結合起來稱之為“生產保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，成功地創立了日本式PM，即“全員生產保全(TPM)”。

步驟/方式八

8.JIT管理 。

JIT管理(Just?In?Time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產需要的產品”。生產原料及產品實現零庫存。

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方法二

步驟/方式一

1.施工現場必須實行封閉式施工，施工現場周圍必須連續設置圍欄，圍欄的材料必須堅固、穩定、統一、清潔、美觀。使用硬質材料，如磚、空心磚或彩鋼板，不能使用布條，竹籬笆。使用磚塊和空心磚作為圍欄材料需要進行壓頂，并對墻體進行了美化。

步驟/方式二

2.在市區主要地段及其他涉及市容和景觀的建筑地盤設置圍欄，高度不能低于2.5米，其它建筑工地的圍欄高度不得低于1.8米。

步驟/方式三

3.施工現場必須實行封閉管理，設置出入口大門，制定門禁制度。門禁值班室位于入口和出口大門的一側。

步驟/方式四

4.施工企業門前應有“形象標志”。門應采用硬質材料，力求美觀、大方、可鎖。不要使用易碎的材料，如竹瓦。

步驟/方式五

5.進入施工現場，所有工作人員必須佩帶工作證。

步驟/方式六

6.施工現場必須有“五牌一圖”，即:工程總覽卡、管理人員名單和監督電話卡、消防(防火)卡、安全生產卡、文明施工卡以及現場平面圖。字跡正確，線條清晰，表示明確，固定在場景的出入口;嚴禁在腳手架上懸掛“五牌一圖”。

步驟/方式七

7.施工現場應合理懸掛安全生產宣傳、警示標志，懸掛牢固可靠。特別是對主要施工部位、作業點、區域、主要道口必須針對性地懸掛安全警示標志，并繪制施工現場安全標志平面布置圖。

步驟/方式八

8.施工現場應適當設置宣傳欄、板報、報讀欄，營造安全氛圍。